家具生產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是由眾多的工序組成，工序狀態(tài)的優(yōu)劣決定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，由于工序質(zhì)量的穩定涉及到人、機器、材料、工藝方法、檢測和環(huán)境等因素，這些因素，特別是主導因素如發(fā)生變化，會(huì )直接影響到工序質(zhì)量的穩定。為此，要管理好這些因素，需做大量細致、具體的工作。在實(shí)際生產(chǎn)制造活動(dòng)中，質(zhì)量控制主要涉及到工序質(zhì)量控制、工序質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)中不合格品的控制、不合格品的糾正措施、文明生產(chǎn)、現場(chǎng)生產(chǎn)管理等六方面，具體內容分述如下。

1、工序質(zhì)量控制：工序質(zhì)量控制是指為把工序質(zhì)量的波動(dòng)限制在規定的界限內所進(jìn)行的活動(dòng)。工序質(zhì)量控制是利用各種方法和統計工具判斷和消除系統因素所造成的質(zhì)量波動(dòng)，以保證工序質(zhì)量的波動(dòng)限制在要求的界限內。

??主要工序因素的質(zhì)量控制：主要工序因素的質(zhì)量控制，即關(guān)鍵工序、重要工序的質(zhì)量控制。在生產(chǎn)中要加強工序的關(guān)鍵件、重要件制造中的嚴審工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)在生產(chǎn)制造過(guò)程中要進(jìn)行嚴格的生產(chǎn)管理和周密的工序質(zhì)量控制，尤其是關(guān)鍵工序、重要工序的質(zhì)量控制，其方法是：
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? ? A、工藝規程的編制。根據企業(yè)工藝管理特點(diǎn)，采用細化工藝堆積編制方法，把關(guān)鍵或重要圖紙尺寸、技術(shù)要求寫(xiě)入工序名稱(chēng)欄內，工序圖紙中的關(guān)鍵尺寸、重要尺寸或其它技術(shù)要求（如形狀、位置公差標量），在該尺寸旁加蓋“關(guān)鍵”或“重要”印記。同時(shí)要明確工、夾、量、模具的使用及產(chǎn)品檢測要求，必要時(shí)增訂“內控標準”，納入工藝規程。
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? ? B、關(guān)鍵工序、重要工序工藝資料的更改與試機。要求更改慎重，其審批比一般工序規定提高一級；采用新工藝、新技術(shù)時(shí)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定，其鑒定結論認為可行時(shí)方可納入工藝規程。
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? ? C、關(guān)鍵工序、重要工序必須實(shí)行“三定”，即定人員、定設備、定工序。實(shí)行“三定”前要對操作者進(jìn)行應知應會(huì )上崗考核，只有取得上崗合格證時(shí)方可上崗。
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? ? D、工、夾、量、模具處于良好工作狀態(tài)，工位器具配套齊全適用，溫度、濕度和環(huán)境符合生產(chǎn)規定。
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? ? E、嚴格批次管理。批次管理是指產(chǎn)品從原材料投入到交付出廠(chǎng)的整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程中，實(shí)行嚴格按批次進(jìn)行的科學(xué)管理，它貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過(guò)程。搞好批次管理，能確保產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠(chǎng)到出廠(chǎng)交付的每個(gè)環(huán)節，做到“五清六分批”。五清指批次清、數量清、質(zhì)量清、責任清、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉工、分批入庫、分批保管、分批裝配。這樣就能使在制品在周轉過(guò)程中工序不漏、數量不差、零件不混，一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題能夠迅速準確地查出原因，把返修報廢的數量和用戶(hù)使用的影響限制在最低程度。
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? ? F、檢驗人員必須執行“企業(yè)質(zhì)量手冊”的有關(guān)規定，嚴格首件檢驗，巡回檢查和總檢，并監督操作者嚴格按工藝文件規定進(jìn)行操作，測量和填寫(xiě)圖表，對不執行者，有權拒絕檢查和驗收。

2、工序質(zhì)量控制的內容：質(zhì)量控制最基本的內容是工序質(zhì)量的控制，工序質(zhì)量控制的目的就是要發(fā)現偏差和分析影響工序質(zhì)量的制約因素，并消除制約因素，使工序質(zhì)量控制在一定范圍內，以確保每道工序的質(zhì)量。進(jìn)行工序質(zhì)量控制時(shí)，應著(zhù)重于以下四方面的工作。

? ? A、嚴格遵守工藝規程。施工工藝和操作規程，是進(jìn)行施工操作的依據和法規，是確保工序質(zhì)量的前提，任何人都必須嚴格執行，不得違犯。

? ? B、主動(dòng)控制工序活動(dòng)條件的質(zhì)量：工序活動(dòng)條件包括的內容較多，主要是指影響質(zhì)量的五大因素：即施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環(huán)境等。只要將這些因素切實(shí)有效地控制起來(lái)，使它們處于被控制狀態(tài)，確保工序投入品的質(zhì)量，避免系統性因素變異發(fā)生，就能保證每道工序質(zhì)量正常、穩定。

? ? C、及時(shí)檢驗工序活動(dòng)效果的質(zhì)量：工序活動(dòng)效果是評價(jià)工序質(zhì)量是否符合標準的尺度。為此，必須加強質(zhì)量檢驗工作，對質(zhì)量狀況進(jìn)行綜合統計與分析，及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。一旦發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，隨即研究處理，自始至終使工序活動(dòng)效果的質(zhì)量，滿(mǎn)足規范和標準的要求。

? ? D、設置工序質(zhì)量控制點(diǎn)：控制點(diǎn)是指為了保證工序質(zhì)量而需要進(jìn)行控制的重點(diǎn)、或關(guān)鍵部位、或薄弱環(huán)節，以便在一定時(shí)期內、一定條件下進(jìn)行強化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。

3、工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設置：質(zhì)量控制點(diǎn)是指質(zhì)量活動(dòng)過(guò)程中需要進(jìn)行重點(diǎn)控制的對象或實(shí)體，它具有動(dòng)態(tài)特性。具體地說(shuō)，是生產(chǎn)現場(chǎng)或服務(wù)現場(chǎng)在一定的期間內、一定的條件下對需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節，以及主導因素等采取特殊的管理措施和方法，實(shí)行強化管理，使工序處于良好控制狀態(tài)，保證達到規定的質(zhì)量要求。

? ? 質(zhì)量控制點(diǎn)設置的原則，是根據工程的重要程度，即質(zhì)量特性值對整個(gè)工程質(zhì)量的影響程度來(lái)確定。為此，在設置質(zhì)量控制點(diǎn)時(shí)，首先要對施工的工程對象進(jìn)行全面分析、比較，以明確質(zhì)量控制點(diǎn)；爾后進(jìn)一步分析所設置的質(zhì)量控制點(diǎn)在施工中可能出現的質(zhì)量問(wèn)題、或造成質(zhì)量隱患的原因，針對隱患的原因，相應地提出對策措施予以預防。

? ? 設置工序質(zhì)量控制點(diǎn)時(shí)，一般考慮的因素有：對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關(guān)鍵特性、關(guān)鍵部件或重要影響因素；對工藝上有嚴格要求，對下工序工作有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部件；對質(zhì)量不穩定出現不合格的項目；對用戶(hù)反饋的重要不良項目；對緊缺物資可能對生產(chǎn)安排重大影響的關(guān)鍵項目等，都應建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)。